特种浮选的操作者因素大体上与泡沫浮选完全相同，主要有表面活性剂的浓度、辅助药剂浓度、介质的pH值，离子强度、温度、粘度等基本变量和气流速度、气泡大小、气泡层高度，给矿速度、转往比等操作者变量。表面活性剂浓度 浮选过程各不相同目的物与活性剂的融合。因此应以目的物重复使用程度随着表面活性剂浓度的减少而减少，直到CMC为止。已找到的锌、铜离子浮选回收率在一定范围内显然随十二烷基硫酸钠浓度的减少而减少;但锌、铜的溶解浮选的回收率对表面活性剂浓度并不脆弱，只要能产生平稳泡沫才可。

从理论和实践中上都已找到，确保所需的自燃特征的表面活性剂低于浓度对分选合适。合理的泡沫寿命的短暂性是有效地分选的关键之一，一般来说表面活性剂浓度就越较低，泡沫寿命越高。辅助药剂浓度% 辅助药剂在特种浮选中主要是调整颗粒粒度，活化捉收剂的导电和增进溶质回答的汇聚或导电。

辅助药剂作为沉淀剂、吸附剂、介质调整剂、辅助捉收剂而加到。最常用的辅助剂是硫酸铁、硫酸铝。溶液pH值 溶液的pH将要求各种无机颗粒上电荷的大小及符号，要求溶质、药剂的不存在状态。

因此pH对表面活性剂的导电，颗粒的分离出来程度产生最重要影响。实质上浮选时溶液的接续pH值要求了所用方法将是离子浮选还是溶解浮选。如图15右图的那样，当pH8时，Zn2+是离子浮选，pH8时属溶解浮选。

微生物的浮选经常只在一个特定pH范围内才能再次发生，例如用月桂酸和醇分离出来大肠杆菌(E.Cali)只在pH4～8的条件下最差;用月桂酸或十二胺分选在 pH8时最差。离子强度 离子强度减少增进表面活性剂在液—气界面的导电，但又使表面活性剂的CMC减少，还影响气泡和颗粒的双电层结构，使介质的粘度及表面张力减少，使无以溶化合物的溶解度减小等。这些效应对浮选的利弊不一，视具体情况而以定。例如离子强度对镍、钴的硫化溶解浮选有促进作用;对镍、钯的离子浮选，锌、铜的溶解浮选无显著影响;但用胺类捕收剂时对锶的溶解浮选有有利影响。

温度 温度对特种浮选的影响也比较复杂，温度对化学反应速度、各种组分的导电、介质的粘度、溶解的粒度等都有影响。一般温度增高时对于表面活性剂与目的物之间的起到是化学导电的浮选不利，对物理导电者有利。气泡的大小和供气速度% 气泡的大小对气泡的下降速度(即在矿浆中的水龙头时间)，气泡与矿粒黏附后气泡中的剩下毛细压力所导致的瓦解起到，黏附面积、矿粒与气泡之间的撞击几率等都有直接影响。

气泡的下降速度随直径的变化情况可以显现出，20微米的气泡的下降速度只有几毫米/秒，而直径为几毫米的气泡所具备的速度要大10～30倍。流体力学捕捉系数随矿粒尺寸的减小而减小，随气泡尺寸的减小而增大。速度常数K与颗粒粒度和气泡尺寸的关系。

从而证实较小气泡具备最佳浮选能力。气泡尺寸对毛细瓦解起到和黏附面的影响比较复杂。总而言之，沉搭配较小的气泡比较小的气泡好，有助提升分选效率。但过小的气泡不会容许纵向流速，因而容许装置的处理量。

气流速度较低时，分选速率较快，但富含较为低。气流速度必需能不足以确保所必须的泡沫层的高度。最佳供气速度由表面活性剂浓度和泡沫的寿命要求。泡沫层高度影响富含比和分离出来效率。

泡沫层高度由被分选物料性质和泡沫层寿命而以定。对短暂性泡沫而言，萃取亲率随泡沫层高度减少而增加。特药方式 分批特药一般来说比一次特药效率高。

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